超低溫粉碎機在低溫狀態下的粉碎方法
隨著技術的不斷改進，中藥粉碎機的機型多樣，應用領域也逐漸廣泛，中藥粉碎機處在藥機行業的重要地位，所以相關企業要以粉碎機為拳頭產品，就必須開創自己*的性能優勢。
我國是工業大國，對中藥粉碎機這塊的需求很大，近年來，隨著我國經濟的高速發展，中藥粉碎機行業的應用需求也正在逐步增加，我國目前的中藥粉碎機發展進入了大繁榮時期，但由于技術劣勢，在產品質量上還居于落后地位，因此我國中藥粉碎機行業在上的發展仍然有待突破。
超低溫粉碎機在工作過程中，是如何進行粉碎工藝的呢？那么它在粉碎過程中有哪些方法呢？超低溫粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果：被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集：沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續粉碎，冷氣大部分返回料倉循環使用。
（l)超低溫粉碎機直接冷凍低溫粉碎法。這種粉碎法的生產過程是在輪胎解剖機上將輪胎的胎圈部位切下，同時將胎面分割成2一3小塊，置于冷凍(液氮)裝置內，然后用錘式或輥筒式粉碎機粉碎，從而得到膠粉。
(2)在冷凍條件下先粗碎再細碎的低溫粉碎法。這種粉碎方法的生產過程是按(l)法將廢舊輪胎切割后，置于冷凍裝置內，在錘式或輥筒粉碎機內先粗碎，粗碎后再次冷凍，再細碎，從而得到膠粉。這種生產方法因需要經過兩次液氮冷凍，故生產成本較高。但用該法處理鋼絲子午線輪胎時，鋼絲易和橡膠分離，同時可相應減少動力消耗。
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