如何提高氣流粉碎設備的使用效率
近年來，隨著現代工業發展，超細超微粉碎技術得到越來越多的關注，特別是制藥、化工行業，原料的粉碎效果的好壞直接影響到接下來的工藝。氣流粉碎機是當前超細超微粉碎設備中的*，特別是圓盤式（螺旋式）氣流粉碎機更是因其結構簡單易拆裝，粉碎效果較好，重現性高而得到大多是制藥、化工企業的青睞；已成為粉碎高純度、低細度產品的典型設備。
氣流粉碎機需要一套完整的流程系統，如何大限度的發揮其功能，減少損耗也是一個至關重要的問題。
氣流粉碎機，顧名思義需要經過過濾、干燥后的壓縮空氣帶動物料相互摩擦碰撞，從而達到粉碎效果；在圓盤式氣流粉碎機流程中，80%的電能消耗實在提供壓縮空氣的氣源部分。那么如何充分利用壓縮空氣，其實就是大限度的節省電能。如何科學的調節氣流粉碎機，使之在理想工況下運行以提高氣流粉碎機的粉碎效率，這是許多用戶廠家所關心的。
進料速度的調節
進料速度決定了物料在粉碎腔內相互碰撞粉碎的時間。進料速度慢，物料在粉碎腔內停留時間長，粒子循環次數多，粉碎程度較為成分，那么粉碎細度較小；但是過于太慢則粉碎腔內粒子數量過少，導致相互碰撞次數較少，從而達不到所需效果。進料過于太快則粉碎腔內積料過多，粉碎細度更是事倍功半。
實驗證明，進料均勻，保證平穩可保證粉碎腔內旋流場穩定，調節進料速度使粉碎腔內的氣固比達到理想狀態，使物料粒子得到大限度，zui多有效的碰撞次數，從而增加粉碎機的使用率。
改變分級圈或分級輪轉速
圓盤式氣流粉碎機的分級圈為自帶分級，調節起來并不像流化床（分級式）氣流粉碎機那么方便簡單，且不同的物料有不同性質，同樣的工況不同的物料粉碎效果并不能達到一致，需大量的實驗經驗才能得到。
由于分級輪的轉動，穩定了粉碎室內的內旋流場，使物料粉碎充分，且較粗的物料始終無法通過分級輪，只能返回粉碎腔繼續粉碎。在高速氣流的作用下達到較大的粉碎效率，流化床氣流粉碎機也具有一定的優勢。
粉碎噴嘴的合理設計
噴嘴的形狀是減少能量在噴嘴處流失的關鍵，壓縮空氣經不同形狀的噴嘴會產生不同速度的氣流。噴嘴設計、加工不當會直接導致粉碎氣流速度提不高或噴嘴磨損較為嚴重，發生磨損后的噴嘴使氣流發生偏斜，導致一部分氣流做功無效從而影響粉碎效率。
其他因素
另外還有其他一些因素也不可小覷，例如需要粉碎的物料的硬度過硬對粉碎機的粉碎腔磨損肯定較為嚴重，這時候我們就需要更換超硬度的內襯，比如陶瓷剛玉，從而大大減小物料對粉碎腔的磨損，且提高收料的純度。
另外在制藥、化工行業常常會接觸到吸潮、靜電等容易粘壁的物料，物料附著在粉碎腔、出料口、收料器里，影響整個流程的進度。那么在這個時候我就需要在粉碎腔更換特制的防粘內襯，在收料器里噴涂或內襯防粘的涂層和襯里；盡可能的減少管道長度、物料的接觸面積，提高物料的收率。對待含靜電的物料還需要有效的除靜電設備。
經過用心調節、維護，挖掘氣流粉碎設備的潛力，在保證粒度指標的情況下較大效率的使用機器，對于節省能源、降低成本有著較大的意義。
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